{"id":5000,"date":"2020-10-22T12:00:09","date_gmt":"2020-10-22T10:00:09","guid":{"rendered":"https:\/\/www.studiodsm.com\/?post_type=dt_portfolio&p=5000"},"modified":"2020-10-22T16:40:15","modified_gmt":"2020-10-22T14:40:15","slug":"chorro-presocolado","status":"publish","type":"dt_portfolio","link":"https:\/\/www.studiodsm.com\/es\/project\/chorro-presocolado\/","title":{"rendered":"Chorro presocolado"},"content":{"rendered":"

[vc_row equal_height=\u00bbyes\u00bb type=\u00bbvc_default\u00bb css=\u00bb.vc_custom_1575291876546{margin-bottom: -70px !important;}\u00bb][vc_column width=\u00bb1\/2″ css=\u00bb.vc_custom_1575291908923{padding-bottom: 50px !important;}\u00bb offset=\u00bbvc_col-lg-4 vc_col-md-5″]

<\/div>

CHORRO PRESOCOLADO<\/p><\/div>

AN\u00c1LISIS DE ESTR\u00c9S
\nY DEFORMACI\u00d3N<\/div><\/div>[vc_empty_space][vc_column_text css=\u00bb.vc_custom_1603360799537{margin-bottom: 40px !important;border-left-width: 3px !important;padding-left: 20px !important;border-left-color: rgba(0,0,0,0.1) !important;border-left-style: solid !important;}\u00bb]Objetivo: <\/strong><\/span><\/span>Industrializaci\u00f3n, simulaci\u00f3n de colada y estr\u00e9s de un componente para una campana de cocina.<\/p>\n

Producto: <\/strong><\/span>\u00a0<\/span>Elemento del grupo motor; aleaci\u00f3n: AlSi9Cu3 (UNI EN AB 46000).<\/p>\n

Proceso:\u00a0<\/span><\/strong><\/span>Presocolada en c\u00e1mara fr\u00eda.<\/p>\n

Requisitos: <\/strong><\/span><\/span>La verificaci\u00f3n por deformaci\u00f3n de las \u201cpatas\u201d y el consiguiente respeto de la distancia de fijaci\u00f3n[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=\u00bb1\/2″ css=\u00bb.vc_custom_1575291917463{padding-bottom: 50px !important;}\u00bb offset=\u00bbvc_col-lg-8 vc_col-md-7″][vc_column_text css=\u00bb.vc_custom_1603366226510{padding-bottom: 30px !important;}\u00bb]El trabajo<\/strong><\/span><\/p>\n

El trabajo se compuso de seis fases. En la primera fase verificamos el dibujo 3D con el dibujo 2D para evaluar el proceso de industrializaci\u00f3n. En particular, analizamos varios elementos: los radios, las deformaciones, las tolerancias, las l\u00edneas de cierre y las rebabas a desbarbar.<\/p>\n

Luego pasamos a la fase 2: el estudio del canal de colada. Desde el punto de vista del llenado no notamos problemas significativos: el metal llenaba el componente de manera homog\u00e9nea. En cambio, aparecieron picos de Air Pressure debidos a velocidades altas en las \u00faltimas zonas donde llegaba el metal. Para resolver esta criticidad, a\u00f1adimos salidas de aire, ajustamos los par\u00e1metros y bajamos las velocidades en las tomas.<\/p>\n

En la fase sucesiva trabajamos en el dise\u00f1o del molde y de los circuitos de termorregulaci\u00f3n y enfriamiento. Concluido el proyecto, pasamos a la simulaci\u00f3n del molde real: simulamos 9 ciclos de precalentamiento de las matrices para obtener el r\u00e9gimen t\u00e9rmico m\u00e1s preciso posible.<\/p>\n

Una de las criticidades estaba ligada a la formaci\u00f3n de rajas, es decir, discontinuidades geom\u00e9tricas que se forman en los chorros presocolados a temperatura relativamente baja, donde la concentraci\u00f3n t\u00e9rmica del chorro es contrastada por la muy inferior temperatura del molde.
\nLos esfuerzos de naturaleza t\u00e9rmica que se originan en estas condiciones en el chorro pueden alcanzar localmente valores muy altos que causan roturas y, si en la regi\u00f3n se producen variaciones bruscas de secci\u00f3n, es muy probable que las rajas sean originadas por \u00e9stas.<\/p>\n

Nuestros t\u00e9cnicos analizaron los resultados obtenidos de la simulaci\u00f3n prestando especial atenci\u00f3n a las zonas de mayor esfuerzo equivalente y m\u00e1s sujetas al riesgo de formaci\u00f3n de rajas.<\/p>\n

Se realizaron mediciones sobre la pieza simulada y se aportaron las modificaciones necesarias. Entonces pudimos dar comienzo a la construcci\u00f3n del molde de acuerdo con las solicitudes del cliente.[\/vc_column_text][vc_empty_space height=\u00bb70px\u00bb][\/vc_column][\/vc_row][vc_row equal_height=\u00bbyes\u00bb type=\u00bbvc_default\u00bb css=\u00bb.vc_custom_1575291876546{margin-bottom: -70px !important;}\u00bb][vc_column offset=\u00bbvc_col-lg-offset-0 vc_col-lg-12 vc_col-md-offset-0 vc_col-md-12 vc_col-sm-offset-0″ css=\u00bb.vc_custom_1575292213114{padding-bottom: 60px !important;}\u00bb]