{"id":5138,"date":"2020-10-22T15:34:26","date_gmt":"2020-10-22T13:34:26","guid":{"rendered":"https:\/\/www.studiodsm.com\/?post_type=dt_portfolio&p=5138"},"modified":"2020-10-27T10:33:22","modified_gmt":"2020-10-27T09:33:22","slug":"simulation-de-couverture","status":"publish","type":"dt_portfolio","link":"https:\/\/www.studiodsm.com\/fr\/project\/simulation-de-couverture\/","title":{"rendered":"Simulation de couverture"},"content":{"rendered":"

[vc_row equal_height=\u00a0\u00bbyes\u00a0\u00bb type=\u00a0\u00bbvc_default\u00a0\u00bb css=\u00a0\u00bb.vc_custom_1575291876546{margin-bottom: -70px !important;}\u00a0\u00bb][vc_column width=\u00a0\u00bb1\/2″ css=\u00a0\u00bb.vc_custom_1575291908923{padding-bottom: 50px !important;}\u00a0\u00bb offset=\u00a0\u00bbvc_col-lg-4 vc_col-md-5″]

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Simulation de couverture<\/p><\/div>

D\u00c9FORMATIONS V\u00c9RIFI\u00c9ES
\nDANS LE PROCESSUS SIMUL\u00c9<\/div><\/div>[vc_empty_space][vc_column_text css=\u00a0\u00bb.vc_custom_1603373532853{margin-bottom: 40px !important;border-left-width: 3px !important;padding-left: 20px !important;border-left-color: rgba(0,0,0,0.1) !important;border-left-style: solid !important;}\u00a0\u00bb]D\u00e9finition des param\u00e8tres:<\/strong><\/span><\/p>\n

Ne connaissant pas en d\u00e9tail les conditions associ\u00e9es au processus, nous avons d\u00e9cid\u00e9, pour ce projet d\u2019industrialisation d\u2019un couvercle, d\u2019adopter des valeurs inf\u00e9rieures par rapport \u00e0 celles qui seront utilis\u00e9es dans la r\u00e9alit\u00e9, ce qui nous permet de disposer d\u2019une marge d\u2019am\u00e9lioration. Pour la temp\u00e9rature du m\u00e9tal, une valeur de 650\u00b0C a \u00e9t\u00e9 pr\u00e9vue pour l\u2019int\u00e9rieur de la chambre apr\u00e8s la coul\u00e9e. Pour la seule \u00e9tude de coul\u00e9e, sans la pr\u00e9sence du moule r\u00e9el, nous avons en revanche fix\u00e9 la temp\u00e9rature des matrices \u00e0 200\u00b0C. Parce que nous n\u2019avons pas effectu\u00e9 d\u2019\u00e9tude thermodynamique compl\u00e8te et que nous ne pouvions donc pas nous baser sur un mappage correct, nous avons choisi de calculer les r\u00e9sultats par approximation en utilisant une temp\u00e9rature moyenne. En revanche, dans le cas de la simulation du moule r\u00e9el, nous avons simul\u00e9 les valeurs thermiques de chaque circuit, qui peut \u00eatre \u00e0 base d\u2019eau ou d\u2019huile selon les besoins. Le but \u00e9tait de disposer de matrices \u00e0 230\/250\u00b0C.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=\u00a0\u00bb1\/2″ css=\u00a0\u00bb.vc_custom_1575291917463{padding-bottom: 50px !important;}\u00a0\u00bb offset=\u00a0\u00bbvc_col-lg-8 vc_col-md-7″][vc_column_text css=\u00a0\u00bb.vc_custom_1603373616412{padding-bottom: 30px !important;}\u00a0\u00bb]L\u2019intervention<\/span><\/strong><\/p>\n

Nous avons d\u2019abord men\u00e9 une \u00e9tude de la coul\u00e9e<\/strong>. Sur la base de notre exp\u00e9rience, il a \u00e9t\u00e9 d\u00e9cid\u00e9 d\u2019utiliser une vitesse aux embouts comprise entre 40 et 45 m\/s, une valeur qui est \u00e0 la fois pas trop \u00e9lev\u00e9e afin d\u2019\u00e9viter les probl\u00e8mes d\u2019usure pr\u00e9matur\u00e9e du moule, mais aussi pas trop basse pour que le mat\u00e9riau ne se refroidisse pas trop rapidement, de sorte que des gouttes froides se forment sur la pi\u00e8ce. Dans ce cas aussi, afin de disposer d\u2019une marge d\u2019am\u00e9lioration dans la machine, nous avons choisi de maintenir une vitesse de 2e phase qui ne d\u00e9passe pas 3,5 m\/s.<\/p>\n

Nous sommes ensuite pass\u00e9s au calcul de la pression sp\u00e9cifique et de la presse<\/strong> et, en prenant \u00e9galement en compte des param\u00e8tres de s\u00e9curit\u00e9 appropri\u00e9s, avons d\u00e9termin\u00e9 la presse n\u00e9cessaire. Le volume du jet, le diam\u00e8tre du piston et les donn\u00e9es relatives \u00e0 la presse utilis\u00e9e nous ont ensuite permis de calculer le taux de remplissage<\/strong>. Une fois les param\u00e8tres d\u00e9finis, nous sommes pass\u00e9s \u00e0 la simulation et aux tests de temp\u00e9rature, de vitesse, de trace de mati\u00e8re et de pression d\u2019air<\/strong>. Suite \u00e0 l\u2019analyse des r\u00e9sultats, nous avons apport\u00e9 quelques modifications, notamment sur les embouts, et avons test\u00e9 une seconde version du moule avant d\u2019obtenir le r\u00e9sultat souhait\u00e9.[\/vc_column_text][vc_column_text css=\u00a0\u00bb.vc_custom_1603373643157{padding-bottom: 30px !important;}\u00a0\u00bb]Les r\u00e9sultats<\/strong><\/span><\/p>\n

Plus particuli\u00e8rement, l\u2019analyse du premier mod\u00e8le a montr\u00e9 la tendance du m\u00e9tal \u00e0 remplir d\u2019abord la zone centrale de la pi\u00e8ce et seulement ensuite l\u2019ext\u00e9rieur. Nous avons donc d\u00e9cid\u00e9 d\u2019\u00e9largir l\u00e9g\u00e8rement les embouts pour rendre le remplissage plus homog\u00e8ne. Dans ce deuxi\u00e8me mod\u00e8le, les valeurs de vitesse et de temp\u00e9rature se sont r\u00e9v\u00e9l\u00e9es correctes et le remplissage s\u2019est am\u00e9lior\u00e9. Une autre intervention a donc \u00e9t\u00e9 d\u00e9cid\u00e9e consistant \u00e0 positionner les cuves et deux orifices de refroidissement (35 mm\u00b2) sur les deux zones o\u00f9 se produisent les pics de pression les plus \u00e9lev\u00e9s. Avec ces modifications, le r\u00e9sultat obtenu est positif. Sur certaines zones, il ne restait que de petits pics de pression, qui auraient de toute fa\u00e7on fait l\u2019objet d\u2019une nouvelle v\u00e9rification avec une simulation de la pi\u00e8ce industrialis\u00e9e.<\/p>\n

\u00c0 ce stade, nous avons v\u00e9rifi\u00e9 la d\u00e9formation et le processus simul\u00e9 a montr\u00e9 une d\u00e9formation r\u00e9guli\u00e8re de la pi\u00e8ce avec les dimensions de coul\u00e9e maximales.[\/vc_column_text][vc_empty_space height=\u00a0\u00bb70px\u00a0\u00bb][\/vc_column][\/vc_row][vc_row equal_height=\u00a0\u00bbyes\u00a0\u00bb type=\u00a0\u00bbvc_default\u00a0\u00bb css=\u00a0\u00bb.vc_custom_1575291876546{margin-bottom: -70px !important;}\u00a0\u00bb][vc_column offset=\u00a0\u00bbvc_col-lg-offset-0 vc_col-lg-12 vc_col-md-offset-0 vc_col-md-12 vc_col-sm-offset-0″ css=\u00a0\u00bb.vc_custom_1575292614558{padding-bottom: 60px !important;}\u00a0\u00bb]